對于實驗室裝置而言，一般有較少客戶選擇實驗室型的薄膜蒸發設備，主要是因為實驗室型的短程/分子蒸餾設備基本能夠涵蓋薄膜蒸發設備的大部分功能，但薄膜蒸發設備也有其相關的應用領域，比如：

-  原料中含有較多的輕組分需要脫除，采用薄膜蒸發器效率會更高

-  不需要太高的真空度，一般在1mbar以下即可實現分離

-  工藝放大的需要，薄膜蒸發器比短程蒸發器更多地防止輕組分飛濺發生，合適于將薄膜蒸發工藝放大到中試或工業化生產

薄膜蒸發器采用全夾套式設計，這種能夠保證物料進入蒸發器后所有與物料接觸的部位都是可以加熱的。而且輕組分的外置冷凝器也可以是帶有夾套加熱的，輕組分即使具有較高的熔點與能夠進行加熱處理。

薄膜蒸發器可以作為精餾柱的再沸器，具有良好的可擴展性，經過改造可以成為一臺以薄膜蒸發器作為再沸器的精餾裝置，用于分離組分沸點比較接近的工況。

采用進料齒輪泵進料，進料泵的頻率與進料量具有對應關系，可保證進料量的高度可重復性。

齒輪泵出料能夠實現實時變換蒸餾條件，實時進行取樣。齒輪泵出料量可達每小時約一公斤，如果一天24小時連續化操作，每天可以獲得十到二十公斤的產品，對于附加值很高的產品來說，是比較可觀的量。

因為輕重組分均有齒輪泵，可以同時在齒輪泵出口進行取樣，分別稱重后即可得出進料量數據，輕組分的蒸餾比例等關鍵數據，可以隨時指導實驗的進程。由于進料一直是連續的，輕重組分的出料也都是連續的，在真空狀態下的取樣和出料都不受任何限制，不管是輕組分是產品，還是重組分是產品，均能進行連續化蒸餾。

有兩種形式刮膜轉子可供選擇，WRS輥輪式處理粘度較低的物料，SKR金屬彈性刮板式轉子能夠處理粘度較高的物料，因為彈性金屬片對刮板施加了加載力量，使用刮板能夠對液膜產生非常好刮膜和湍流效果。

蒸發器的導熱油接頭為VTA*的設計，內置有耐高溫石墨墊片，拆卸非常簡便，并且具有優良的密封性能，確保即使300°C的高溫下仍不會有任何泄漏的發生。